摘要：本文介绍了基于PLCS7-300的控制系统。该系统通过S7-300与上位机工作站之间进行通讯,实现气体调节的全自动控制,保证系统的稳定运行,减轻工人的劳动强度,在气体生产中发挥重要作用。关键词：PLC;送氧调节间;气体调节;通讯Abstract:ItisintroducedbasedonthePLCs7-300controlsystem.Thissystemrealizesgasadjustmentcompletelyautomaticcontrolthroughs700-300bycommunicatingbetweenthepositionmachineworkstation.Itcanguaran
摘 要：
本文介绍了基于
PLCS7-
300的控制系统。该系统通过S7-300与上位机工作站之间进行通讯,实现气体调节的全自动控制,保证系统的稳定运行,减轻工人的劳动强度,在气体生产中发挥重要作用。
关键词：
PLC;送氧调节间;气体调节;通讯
Abstract:
It is introduced based
onthe PLC s7-300 control system. This system realizes gas adjustment completely automa
tic control through s700-300 by communicating between the position machine workstation. It can guarantee this system work stably ,reduce workers’labor intensity . It plays the vital role in the gas production.
Key words :
PLC; Delivers the oxygen adjustment ; Gas adjustment ;
Communication
0 概述
气体公司调节间于
2001年
10月投入运行,是我厂技改项目的配套工程。其作用是提供调节适当的生产用气（氧气、氮气及氩气）,来满足生产单位的需求。
近几年,随着我厂生产规模的逐步扩大,就更加要求气体调节在生产中的稳定性和快速性,而目前传统的二次
仪表已无法满足现有的控制需求。主要表现在：
1）过程自动化程度低,信息采集和反馈仍采用传统的二次仪表,致使数据采集缓慢、调节滞后,降低了系统运行的稳定性。
2）仪表内部信息储存量小,采集的压力、流量等数据无法长期保存,不便于日后生产工作的历史查询和分析。
3）系统可靠性低,需要配专人负责该系统的运行,造成了人工成本的上升;
鉴于以上三点,通过采用PLC（可编程控制器）控制系统,解决当前存在的问题。
1 PLC控制系统的特点及组成
PLC在现代工业控制领域中早己得到了广泛的应用。以PLC的控制功能而言,具有严谨、方便、易编程、易安装、可靠性高等优点。它通用性强,适应面广,特别在数字量输入/输出等逻辑控制领域有无可比拟的优点。PLC具有丰富的逻辑控制指令和高级应用指令,它提供高质量的硬件、高水平的系统软件平台和易学易编程的应用软件平台。另外,PLC即有自身的网络体系又有开放I／0及通讯接口,很容易组建网络并实现远程访问。
PLC采用
Siemens公司生产的S7-300
系列,由于现场的PLC系统与主控室的上位机距离较远（800米左右）,因此通讯系统需成对加装RS-
485中继器,另外在现场增加TP27-10//
触摸屏进行数据显示,确保系统运行的稳定性。系统组成如图1所示。
>
1.1 系统结构及硬件配置
根据控制需求,CPU模块采用CPU314、数字量输入（DI）采用SM321模块,数字量输出(DO) 采用 SM322模块,模拟量输入(AI) 采用 SM331模块,模拟量输出(AO) 采用 SM332模块以及IM365等模块组成,IM365实现机架扩展,上位监控机采用SIEMENS公司CP5611网卡完成计算机与PLC之间的数据通讯。整个通讯网络采用MPI的通讯协议,从上位机上可对整个气体调节过程进行监
