挠性印制线路板制造及验收标准
1、适用范围：本标准规定了主要用于电子设备中单面及双面挠性印制板的要求。
这类挠性印制板是指采用覆铜箔层压板,减去法制造所得。单面挠性印制板是以聚酯或聚酰亚胺为基材,双面挠性印制板是以聚酰亚胺为基材。
备注：
(1)本标准的引用标准如下：
JIS C 5016 挠性印制板试验方法
JIS C 5603印制电路术语
JIS C 6471 挠性印制板用覆铜箔层压板试验方法
(2) 本标准对应的国际标准如下：
IEC 326-7 1981印制板,第７部分：无贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。
IEC 326-8 1981印制板,第８部分：有贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。
2、术语定义：
本标准采用的主要术语定义按JIS C 5603规定,其次是：
(1) 粘合剂流动 指复盖膜在加热加压下,粘合剂流出到连接盘等导体上。
(2) 增强板 附着于挠性印制板上的一部分刚性基材。
(3) 丝状毛刺 是机械加工时产生的细丝状毛刺。
3、特性：适用的特性和试验方法项目,见表1。此试验方法按JIS C 5016。
特性和试验方法
1 表面层绝缘电阻5×108Ω以上7.6表面层绝缘电阻
2 表面层制电压 加交流电500V以上7.5表面层耐电压
3 剥离强度0.49N/mm以上8.1导体剥离强度
4 电镀结合性 镀层无分离剥落8.4电镀结合性
5 可焊性 镀层的95%以上部分焊锡附着良好。这对聚酯基材的挠性板不适用10.4可焊性
6 耐弯曲性 有复盖区的挠性印制板,满足交货当事者商定的弯曲半径下的弯曲次数8.6耐弯曲性
7 耐弯折性 有复盖区的挠性印制板,满足交货当事者商定的弯折曲率半径及荷重下的弯折次数8.7耐弯折性
8 耐环境性 由交货当事者商定,选择右边试验方法中条件作试验,满足 试验项目的试验前后特征9.1温度循环
9.2 高低温热冲击
9.3 高温热冲击
9.4 温湿度循环
9.5 耐湿性
9 铜电镀通孔耐热冲击性 双面挠性的金属化孔导通电阻变化率是20%以下10.2铜电镀通孔耐热冲击性
10 耐燃性 有关耐燃性试验后,满足以下值：
(1)燃烧时间: 各次10秒以内10次合计50秒以内
(2)燃烧及发光时间: 第二次的两者合计30秒以内
(3)夹具和标志线燃: 没有烧或发光
(4)滴下物使脱脂棉: 没有着火 JIS C5471R的6.8耐燃性
备注: 当试样5件中有1件不满足(1)-(4)项规定时,或10次燃烧时间合计51-55秒时再试验．而在再试验时必须全数满足规定值。
11 耐焊焊性 无气泡、分层。复盖膜上没有影响使用的变色。符号标记没有明显损伤。对聚酯基材的挠性板不适用。
10.3 耐焊接性
12 耐药品性 无气泡、分层。不明显损伤符号标记 10.5 耐药品性
4．尺寸
4.1 网格尺寸
4.1.1 基本网格：挠性板的网格以公制为标准。英制网格仅限在老产品必须时才使用。
基本网格尺寸：公制2.50mm,英制2.54mm
4.1.2 辅助网格：在有必要比4.1.1的基本网格尺寸还小时,可以如下：
公制网格：0.5mm单位而需更小单位时按0.05mm单位
英制网格：0.635mm单位
备注：比0.05mm或0.635mm更细的网格单位是不使用的。
4.2 外形尺寸
外形尺寸由交货当事者商定,尺寸的允许误差是当外形尺寸不满100mm时±0.3mm,外形尺寸100mm以上时±0.3%.
4.3.1 孔径和允许差
(1) 元件孔 挠性印制板的元件孔最小孔径是0.50mm,其允许误差±0.08mm。
(2) 导通孔 双面挠性板的导通用电镀贯通孔,电镀后的最小孔径0.50mm,其允许误差±0.08mm。
(3) 安装孔
(A) 圆孔 圆孔的最小孔径0.5mm,其允许误差±0.08mm
(B) 方孔 方孔一边最小尺寸0.5mm,其允许误差±0.08mm
4.3.2 安装孔边缘和板边缘间最小距离 最小距离2.0mm以上。
4.3.3 孔位置偏差 相对于设计的孔位置,加工后的孔位置偏差0.3mm以下。但导通孔除外。
4.3.4 孔中心间距离 孔中心间距离在未满100mm时允许误差±0.3mm,100mm以上的允许误差±0.3%。
4.4 导体
4.4.1 加工后的导体宽度相对于设计值的允许误差
4.4.2 加工后的导体间距相对于设计值的允许误差
4.4.3 板边缘部与导体边缘的最小距离,设计值最小距离是0.5mm以上
4.5连接盘
