TDA2086相位控制器在D86干点分析仪上的应用
1 干点分析仪工作原理
干点分析仪工作原理框图如图1所示。当需要分析的油品样品以恒定的流量(25 ml／min)经过流量计、压力表、输入计量泵进入分析仪的关键部件——蒸发器组件(由闪蒸杯、加热器、热电偶测温元件和液位测量单元组成)，在蒸发器内样品以一定的设定沸点温度蒸发。未蒸发的样品流入到残留液杯中收集．然后以一定的与输入成比例的量经输出计量泵排出，回流至回收装置。
残留液杯通过连通器与液位测量静力槽相通，通过控制残留液杯液面的高低控制沸点温度，而液面的高低可以通过控制蒸发器的加热器功率来控制蒸发量，如图2所示。例如，假设40％回收点的沸点温度为设定点，如果蒸发器内的温度高于40％回收点的温度，则超过40％的样品被蒸发，此时残留液杯的液面低于设定值，静力槽的液面下降，通过控制减少加热器功率，从而导致蒸发器加热温度自动降低，直到输入与排出之间达到平衡为止。如果蒸发器温度低于40％回收点的温度，则蒸发量不够，残留液杯的液面将上升，静力槽的液面也随之上升，通过控制增加加热器功率，从而致使蒸发器的温度自动升高，直到温度升高至蒸发出所需比例的样品为止，这时残留液的液位就回到要求位置。样品进入量与排出量平衡时蒸发器内所对应的温度值即为该回收百分率的沸点温度或干点。
干点分析仪的关键部件蒸发器组件由预热管、闪蒸杯、加热器、热电偶及液位测量单元组成，如图2所示。进入蒸发器的样品首先由预热管预热，在闪蒸杯内分离已汽化的少量组分，其余样品从加热器顶部流至残留液杯内，汽化部分经蒸发器管壁冷凝后排出至回收装置。残留液杯通过连通器与液位测量静力槽相通，通过测量静力槽液位即可计算出样品汽化率，最终测量出沸点温度干点。
液位测量单元内置超声波传感器，该传感器通过测量静力槽液位得到残留液杯液位。超声波传感器输出O～10 V直流信号，该信号与残留液杯内液位高低相对应，液位信号经数据接口卡反馈至温度控制电路的输入端VIN(传感器输出0～10 V信号对应加热器供电功率0～110 V交流)。经运算放大后传送至相位控制器TDA2086(IC3)的偏差输入端(10引脚)。
2 TDA2806简介
TDA2086型相位控制集成器通常用于阻性或感性交流供电负载控制电路。该器件特点如下：直接从交流电路或直流电路供电：提供-5 V辅助供电电源；功耗低，普通的金属膜电阻即可满足使用要求；具有斜坡发生器，通过相位角控制，实现电机等负载速度控制；具有双向可控硅负触发脉冲功能，提供电流大于100 mA，抗干扰性强；电压、相位角同步功能。图3为TDA2086相位控制器的内部工作结构框图。
D86干点分析仪通过使用TDA2086器件内的斜坡发生器、双向可控硅负触发脉冲信号功能、电压、相位角同步功能，实现对D86干点分析仪上的加热器的温度控制。TDA2086相位控制集成器在加热器温度控制中应用是其扩展应用。在温度控制电路图中，IC2、IC3、双向可控硅TRIACl、加热器等器件组成温度控制系统，如图4所示。
3 温度控制系统分析
图4所示的温度控制电路为反馈电路。加热器线圈电压UA反馈输入至乘法器IC2-AD633，IC2输出W端(7引脚)为加热器供电的平方信号，此信号正比于加热器的功率：
