OEM行业中组态软件应用浅析
“十二五规划”强调要发展高端装备行业，为今年风生水起的国内OEM行业（机械设备制造行业）增加了新的动力。专业人士指出，OEM行业未来的增长动力，一方面来自现有产品的不断升级，获得国际市场份额；另一方面来自通过技术研发和产品创新，进入国家重点支持的产品领域。
在OEM行业中，许多领域均少不了组态软件。目前OEM行业对组态软件的应用，有以下几个特点，愿与各位工控界同仁探讨：
1、由设备自动化向工厂信息化迈进
目前组态软件仍以在单台设备上安装为主，但某些行业中早已开始将各设备与企业信息化管理系统或MES系统连接。这样做的好处是显而易见的，可以实时监控各设备运行状态，可以对设备进行统筹调度管理，有效整合企业资源，实行科学经营管理。有先见之明的OEM供应商已经在为客户提供设备的同时，提供工厂信息化解决方案。目前，这种信息化的实现方式主要有两种，一种是将设备中的组态软件与第三方管理软件进行连接，另一种是直接在组态软件中实现相关的管理与调度功能。这二者都对组态软件的开放性有一定要求，如果选用二次编程功能强大的组态软件，则可以利用组态软件编程功能中自带的大量的类库和函数，使连接第三方软件或二次开发的工作得到极大简化。
2、功能增强，个性化需求增多
随着技术的发展，近年来组态软件的功能得到很大增强，比如可以连接更多的设备，联网功能的出现，基于GDI+的图形系统以及复合动画等形式使得图形的表现力更强等。另外，在OEM的很多分行业中，都有较强的个性化需求。例如印刷机械的制造中，墨泥的调色就有一套特殊的标准，需要专业的软件完成。在钢筋弯箍机中，则需根据钢筋各项物理参数，结合力学算法，对钢筋弯曲后的回弹角度进行补偿。如果说，这两个例子是不同工艺流程对组态软件个性化功能的硬性要求，那么在印报机中加入的自动套印的特色功能，则是OEM厂商进行技术创新，提高产品竞争力的典范了。随着竞争的加剧，OEM厂商进行技术创新，为客户提供更具个性化的设备，是提高产品竞争力的有效途径。在此环境下，技术先进、易扩展、开放性好的组态软件，必将大行其道。
3、稳定性要求突出
稳定性在设备制造行业的地位为重中之重，直接关系到设备的质量、品牌信誉、及后期维护成本。提高机械设备稳定性的方法有很多，OEM厂商在选用组态软件时不仅会考虑底层技术是否领先、对稳定可靠有保障，软件是否经过重大项目检验这些因素，而且还会考虑组态软件所依托的硬件产品的稳定性因素。最近几年市场上有一种无风扇，电子盘，金属外壳的平板电脑，对防水、防尘、防震和屏蔽干扰均有不错的效果，受到OEM厂商的欢迎。
4、速度、精度要求高
速度与精度是OEM厂商关心的重要参数之一。速度通常由高速的驱动程序来保证，精度则与速度直接相关，在某些设备中，还需要根据具体情况植入特殊算法进行补偿。现在国产组态软件在速度和精度方面都取得了长足进步。例如，易控在某注塑机中的应用，对模具合模时杂物的识别能力，可精确至1页A4纸的厚度。
5、扩展性、开放性要求增多
