基于LTCC技术的S波段低噪声放大器的小型化设计
摘要： 分析了低温共烧陶瓷(LTCC) 的技术优势和低噪声放大器的工作原理， 介绍了该放大器的小型化设计与内埋置方法， 提出了一种合理的电路拓扑结构， 从而减少了电路的面积与元器件数量。为电路与系统的小型化与低成本设计提供一个参考。
0 引言
低温共烧陶瓷(LTCC) 技术是上世纪80年代中期出现的一种新型多层基板工艺技术， 低温共烧陶瓷(LTCC) 采用独特的材料体系， 故其烧结温度很低， 并可与金属导体共同烧制， 从而大大提高了电子器件的性能。
本文利用低温共烧陶瓷(LTCC) 技术的优势设计了一种用于无线局域网的小型化、低噪声的放大器。事实上， 低噪声微波放大器(LNA) 目前已经应用于微波通信、GPS接收机、遥感遥控、雷达、电子对抗、射电天文、大地测绘、电视及各种高精度的微波测量系统中， 而且， 随着工业技术的发展， 其小型化技术也越来越受到人们的关注。
1 LTCC的技术优势
与普通的FR4板材相比， LTCC基板具有明显的高频优势。由于其三维多层集成功能， 因此，与传统的微波板(主要是聚四氟乙烯PTFE类产品) 相比， LTCC在体积上占有明显的优势。此外， LTCC材料的介电常数范围宽， 可适应各种频段的应用需求。与HTCC相比， 由于LTCC烧结温度低， 可采用低熔点、低损耗的银、金等导体浆料进行布线印刷， 因而极大地降低了LTCC产品的损耗； 并且与半导体工艺的热胀系数非常接近， 更利于有源/无源集成。综上所述， LTCC技术具有如下优点：
◇ LTCC材料具有优良的高频高Q特性， 使用频率可高达几十GHz， 能很好的满足日益发展的无线射频微波应用要求；
◇ 使用银、金、铜及其合金等高电导率的金属材料作为导体材料， 有利于提高电路系统的品质因子， 制作的电路导体损耗小；
◇ 集成度高， 低温共烧陶瓷(LTCC) 可以制作层数很高的电路基板， 一般可以达到几十层甚至上百层， 并可将多个无源组件埋入其中， 而且能集成的组件种类多、参量范围大。除L/R/C外，LTCC还可将敏感组件、EMI抑制组件、电路保护组件等集成在一起， 并对有源器件/芯片可表贴，以实现有源/无源集成， 有利于提高电路的组装密度；
◇ 可适应大电流及耐高温特性要求， 并具备比普通PCB电路基板更优良的热传导性；
◇ 可靠性高， 耐高温、高湿、冲振， 可应用于恶劣环境， 如军事通讯设备、航空航天电子、汽车电子等；
◇ 成本较低， 属于非连续式生产工艺， 允许对生瓷基板进行检查， 从而提高成品率， 降低生产成本。
