一、注塑机传统工况简介：

　　注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备。

　　耗能：合模.锁模.射胶.溶胶.保压.冷却.开模等几个阶段需要不同的压力和流量，而油泵电机在恒 速运 转，造成能量的浪费；

　　工艺不合理：不同的工序油泵的转速都一样，没能因工艺要求而实时的改变电机转速；

　　工件使用寿命短：注塑机油温高.噪音大.机械和密封件都因在最大的压力和流量下而使用寿命减短；

　　电机保护不够：电动机频繁直接启动，电流大，寿命减短，同时对电网的污染大。

　　二、变频改造效果：

　　节能：变频器控制电机随注塑机各工序要求实时改变速度，整体节电率在20%～60%。

　　工艺更为合理：随注塑机控制器的要求自动实时调速，电机起停时间可调，满足了制造工艺，延长了注塑机工件寿命。

　　电机软启动：电机启动不再出现大电流，实现软启动，延长电机的使用寿命，同时减少对电网的电磁污染。

　　A、简单可靠

　　1, 保留注塑机原有控制方式及油路不变 2，微电脑控制，出现故障及时报警 3,采用市电、节能运行转换控制方式，以免发生故障时影响正常生产 4,与注塑机同步运行。

　　B、无须任何调节 延长设备作用寿命

　　1,减轻开锁模振动，延长设备和模具的作用寿命。 2,降低噪音，改善工作环境 3,系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上 4，延长密封组件的使用寿命，减少停机维修机会，节省大量维护费用。