（1）表层玻璃与双面 ITO 玻璃均为强化玻璃，其中表层为非导电 类的玻璃。

　　（2）表层玻璃与双面 ITO 玻璃之间的光学透明胶即为我们通常所说 的 OCA 胶。

　　投射式电容方案根据其扫描方式一般分为自电容和互电容两种：

　　所谓的自容通常是指扫描电极与地构成的电容。在玻璃表面有用ITO（一种透明的导电材料）制成的横向与纵向的扫描电极，这些电极和地之间就构成一个电容的两极。当用手或触摸笔触摸的时候就会并联一个电容到电路中去，从而使在该条扫描线上的总体的电容量有所改变。在扫描的时候，控制IC依次扫描纵向和横向电极，并根据扫描前后的电容变化来确定触摸点的坐标位置。自容式扫描的优势是扫描速度快，扫描完一个扫描周期只需要扫描X+Y（X和Y分别是X轴和Y轴的扫描电极数量）根。其缺点是无法识别鬼点，不能做到真正的Real Touch。

　　1、芯片技术：目前主流的是 CYPRESS 方案单面棱形结构的 PATTERN 电极。

　　2、触控面板技术：需要进行多次镀膜、光刻和蚀刻，工艺相当 复杂，且良率难以提高，还有许多工艺细节需要去攻关和优 化。

　　3、开发周期：同种芯片，不同的触控电极设计都会影响到最终 的触控效果，灵敏度、准确率、抗干扰等。因此需要进行不 断的优化和选材，如 ITO 方块电阻的选择，线宽线距设计， 回路电阻的控制等，开发周期相当的长

　　4、开发成本高：由于需要进行反复的调试来进行最佳参数的选 取，这个过程不仅长，而且成本会非常之高，常规的设计， 光罩就得三块，按 1.5 万每张计算，如设计上稍有更改就得 重新设计光罩。 刻胶、 影液、 洗液、 璃基材、 光 显 清 玻 SPUTTER 都非常之贵，动力成本也相当高。

　　5、人才难寻：投射式电容屏涉及到芯片技术和触控面板技术， 懂芯片不懂触控面板流程，设计时不能客观地考虑到制程上 的影响，全理论的设计是行不通的。懂流程的则不懂芯片技 术，预估不到制程上的变异会给驱动带来怎样的影响，潜在 的失效会造成性能不稳，而又无法理解其发生所在。所以需 要建立一个完整的团队，芯片技术的、面板前制程技术的、 后制程贴合的各工段相关的技术团队才能加快整个开发进 度，缺一不可，除非是全才了。