(1)检验距离 检测电梯,升降设备的停止,起动,通过位置;检测车辆的位置,防止两物体相撞检测;检测工作机械的 设定位置,移动机器或部件的极限位置;检测回转体的停止位置,阀门的开或关位置;检测气缸或液压缸 内的活塞移动位置.

　　(2)尺寸控制 金属板冲剪的尺寸控制装置;自动选择,鉴别金属件长度;检测自动装卸时堆物高度;检测物品的长,宽, 高和体积.

　　(3)检测物体存在有否检测生产包装线上有无产品包装箱;检测有无产品零件.

　　(4)转速与速度控制 控制传送带的速度;控制旋转机械的转速;与各种脉冲发生器一起控制转速和转数.

　　(5)计数及控制 检测生产线上流过的产品数;高速旋转轴或盘的转数计量;零部件计数.

　　(6)检测异常 检测瓶盖有无;产品合格与不合格判断;检测包装盒内的金属制品缺乏与否;区分金属与非金属零件;产 品有无标牌检测;起重机危险区报警;安全扶梯自动启停.

　　(7)计量控制 产品或零件的自动计量;检测计量器,仪表的指针范围而控制数或流量;检测浮标控制测面高度,流量; 检测不锈钢桶中的铁浮标;仪表量程上限或下限的控制;流量控制,水平面控制.

　　(8)识别对象 根据载体上的码识别是与非.

　　(9)信息传送 ASI(总线)连接设备上各个位置上的传感器在生产线(50-100 米)中的数据往返传送等.

　　1)动作距离测定;当动作片由正面靠近接近开关的感应面时,使接近开关动作的距离为接近开关的最大动 作距离,测得的数据应在产品的参数范围内.

　　2)释放距离的测定;当动作片由正面离开接近开关的感应面,开关由动作转为释放时,测定动作片离开感 应面的最大距离.

　　3)回差 H 的测定;最大动作距离和释放距离之差的绝对值.