按操作方式分类：

　　1、间歇操作反应器

　　在反应之前将原料一次性加入反应器中，直到反应达到规定的转化率，即得反应物，通常带有搅拌器的釜式反应器

　　优点：操作弹性大，主要用于小批量生产

　　2、连续操作反应器

　　反应物连续加入反应器产物连续引出反应器，属于稳态过程，可以采用釜式、管式和塔式反应器

　　优点：适宜于大规模的工业生产，生产能力较强，产品质量稳定易于实现自动化操作。

　　3、半连续操作反应器

　　预先将部分反应物在反应前一次加入反应器，其余的反应物在反应过程中连续或断连续加入，或者在反应过程中将某种产物连续地从反应器中取出，属于非稳态过程

　　优点：反应不太快，温度易于控制，有利于提高可逆反应的转化率

　　按流体流动及混合型式分类：

　　1、平推流反应器

　　物料在长径比很大的管式反应器中流动时，如果反应器中每一微元体积里的流体以相同的速度向前移动，此时在流体的流动方向不存在返混，这就是平推流。

　　特点：各物料微元通过反应器的停留时间相同 ,物料在反应器中沿流动方向逐段向前移动，无返混 ，物料组成和温度等参数沿管程递变，但是每一个截面上物料组成和温度等参数在时间进程中不变 ，连续稳态操作，结构为管式结构。

　　2、理想混合流反应器

　　反应器的物料微元与器内原有的物料微元瞬间能充分混合（反应器中的强烈搅拌），反应器中各点浓度相等不随时间变化。

　　特点： 各物料微元在反应器的停留时间不相同， 物料充分混合，返混最严重 ，反应器中各点物料组成和温度相同，不随时间变化 ，连续搅拌釜式反应器

　　3、非理想混合流反应器

　　实际反应器，主要是由于工业生产中在反应器中的死角、沟流、旁路、短路及不均匀的速度分布使物料流动型态偏离理想流动。

　　1、催化剂不易磨损

　　2、较少量催化剂可获较大生产能力

　　3、有利于达到高的选择性和转化率

　　4、传热较差

　　5、催化剂的更换必须停车

　　6、催化剂应有较长的寿命