1、1983年以前为第一阶段

　　当时国内没有相应的专业标准，产品的生产缺少依据。产品结构型式繁多，技术性能差。

　　2、1983年～1986年为第二阶段

　　该阶段原机械委确定西安高压电器研究所为熔断器行业归口管理单位。

　　1984年制订JB/DQ2139《10－35lw户外高压跌落式熔断器暂行技术条件》。在熔断器质量整顿中起到了提高产品技术性能的作用，尽管此标准距IEC标准有很大差距，但生产厂对产品进行型式试验有了依据；为国内熔断器达到国际水平打下了技术基础。在行业的迫切要求下，1986年着手制订了TB／DQ2470《交流高压馆断器玻璃钢消抓复合管》标准。使熔断器的主要部件有了技术标准。

　　1989年能源部批准了部标准SD319-89《户外交流高压跌落式熔断器及熔丝技术条件》，标准中提出了熔断器的熄弧原理采用单端逐级排气式，以改善开断额定短路电流和下限开断电流的能力，开断能力试验规定5组16次试验；结构上提出熔断件在载熔件的熔管所承受拉力，不受合闸操作力大小的影响；熔断件的熔化速率规定了快、慢的要求，熔断件的熔体采用低熔点合金，熔体上套装辅助熄弧管，熔断器具有保护变压器过载时内部故障，以及变压器出口短路故障的性能，其下限开断电流达到最小15A的要求。1989年国家监督局下达制订交流高压熔断器国家标准的任务现已完成。标准中的技术要求基本达到了IEC标准，从而结束了我国熔断器设有国标的历史。

　　在正常工作时，熔丝管两端的上动触头和下动触头依靠熔丝系紧，将上动触头推入鸭嘴凸出部分后，磷铜片等制成的上静触头顶着上动触头，故而熔丝管牢固地卡在鸭嘴里。当短路电流通过使熔丝熔断时，即产生电弧，熔丝管内衬的钢纸管在电弧作用下产生大量的气体，在电流过零时使电弧熄灭。由于熔丝熔断，熔丝管的上下动触头失去熔丝的系紧力，在熔丝管自身重力和上下静触头弹簧片的作用下，熔丝管迅速跌落，使电路断开。