基于虚拟仪器的质量检测机器视觉系统的设计
作者：杨高科
职务：工程师
公司：陕西海泰电子有限责任公司
应用领域：产品测试
挑战：设计并实现可以对影像增强器进行质量检测的机器视觉系统。
应用方案： 使用National Instruments公司的IMAQ Vision、LabVIEW 、DataSocket 、SQL Toolkit 等软件配合PCI-1407\PCI-6024E以及其他硬件快速开发一个基于PC的质量检测用机器视觉系统，并要求系统扩展性灵活性强、可靠性高。
使用的产品：LabVIEW；IMAQ Vision ； DataSocket ； SQL Toolkit;PCI-1407;PCI-6024E
介绍
本文论述了基于虚拟仪器技术的影像增强器质量检测机器视觉系统的设计思想和实现方案,并对系统设计时的技术特点进行了介绍。笔者将虚拟仪器技术和机器视觉技术结合起来构建整个系统，不仅提供了对影像增强器质量进行自动检测的手段，还给予机器视觉系统很强的可扩展性与灵活性。
引言
影像增强器是对微弱光信号进行放大的光电图像增强设备，人们可以利用它在光线较弱的情况（如夜晚）下观察外界景物或目标。影像增强器的电路系统制造的好坏直接影响它的质量。不合格的电系统会使影像增强器在使用时容易产生黑斑（电路虚焊）、亮点（电路短路）、闪光和忽明忽暗（电路不稳定）等故障。因此在影像增强器投入使用之前，必须对其可靠性指标进行考核试验。然而按照我国目前的有关规定和标准对影像增强器进行可靠性考核试验，具有试验时间长、试验条件复杂等特点。标准要求在影像增强器进行试验时，将试验分为多个试验循环进行。每个试验循环共工作16小时，在16 小时中，每工作55分钟休息5 分钟。相邻的两个试验循环之间间隔2 小时。而且要求一次试验在线工作时间不能小于600 小时。另外，在试验过程中还需要反复给瞄准镜施加各种应力（光应力、电应力等），并要对影像增强器在各种试验条件下出现的故障进行实时识别和记录，以便事后分析。正是由于可靠性考核试验的复杂性，所以到目前为止，我国还没有可以对影像增强器进行可靠性考核的试验设备。
近几年，随着计算机技术和数字图像处理技术的不断发展，机器视觉在医学图像、工业生产、质量检测等领域得到了广泛的应用。而虚拟仪器（Virtual Instruments）技术可通过软件将通用计算机与硬件结合起来快速构成可靠的测试或测控系统。如果将二者结合就可以使机器视觉的分析功能和虚拟仪器的控制功能同时为系统所用，使系统有很高的性能价格比。基于以上事实，笔者将机器视觉技术与虚拟仪器技术结合起来，开发了基于虚拟仪器的影像增强器可靠性检测机器视觉系统(以下简称可靠性试验系统)，取得了较好的效果。
系统结构和工作原理
整个系统分为光机分系统和监测与记录分系统（图1）。光机分系统为影像增强器模拟实际工作环境下的光应力、电应力并提供试验时影像增强器的摆放支架，包括光源、大小两级积分球、毛玻璃、光阑、透过率板、平行光管、夜视仪支架、光应力切换运动装置和发光强度探测器等。 监测与记录分系统不仅实时识别、记录影像增强器目镜处产生的黑斑、亮点、闪光和忽明忽暗等故障，还记录与故障图像对应的试验环境参数，最后再对这些试验数据进行分析处理，给出对影像增强器质量的合理评价。考虑系统的实时性的要求和效率，监测与记录分系统设计为分布式结构，由四台图像机和一台管理机经HUB连接为星型网络。每台图像机上安装的图像采集卡PCI-1407 与CCD 摄像机连接，以配合故障图像识别与处理软件监测、记录相应影像增强器目镜处的故障图像。为了解决故障图像实时存盘问题，每台图像机上还安装了磁盘阵列控制器。管理机上安装有多动能数据采集卡PCI-6024E，以配合管理机软件监测记录试验过程中的各项参数、控制光机部分的光应力切换、电应力开关、增减等。控制箱和适配器是光机分系统和检测与记录分系统的接口，它一方面将来自监测与记录分系统的控制信号转换为运动机构可识别的信号，另一方面将光机部分和其它部分的试验参数转换为监测与记录分系统可识别的电信号，这样两个分系统便形成一个整体。
