(1) 收放卷张力调整简便，张力与同步控制均在变频器中完成，可靠性与稳定性大大提高；

　　(2) 采用矢量控制，动态响应快、控制精度高，加减速时张力恒定，避免出现套色错位；

　　(3) 张力变频器的使用寿命长，系统使用与维护十分简便。

　　(4) 可通过变频的脉冲传送数据，可省掉在plc控制场合所需的模拟量模块，节省成本。

　　张力变频器有两种控制方式：开环转矩控制方式和闭环速度控制方式。

　　一、开环转矩控制方式：

　　开环是指不需要张力反馈信号，变频器直接控制电机的输出转矩，输出频率跟随工材料的线速度自动变化。如果加装脉冲编码器，可以更精确控制电机的输出转矩。

　　张力设定：直接设定张力值。实际使用中的，由使用者根据所用材料、卷曲成型要求设定。

　　张力锥度设定：可以设定随卷径增加，电机输出转矩增大或减小，保证张力恒定或改善收卷成型效果。

　　卷径计算：根据现场使用情况，输入几个基本参数，自动计算卷径。

　　转矩补偿：电机的输出转矩，在加减速时，

　　有一部分要用来克服收（放）卷辊的转动惯量，通过参数设置，根据加减速速率，自动补偿电机输出转矩，使系统在加减速过程仍然获得稳定的张力。

　　二、闭环速度控制方式：

　　闭环是指需要张力或位置反馈信号，由内置复合PID调节器，构成闭环调节，控制电机转速，使张力反馈稳定在PID调节器的给定值上，达到张力恒定目的。在这种模式下，张力设定无效，张力由张力摆杆或浮动辊的配重确定。

　　线速度输入：复合PID调节器的输入变量，卷径计算参数。

　　卷径计算：适时卷径自动计算，调节转速。

　　1、传统的张力控制系统的构成：

　　传统的放卷张力控制是采用张力控制器与磁粉制动器工作的；其收卷张力是采用力矩控制器与力矩电机来完成控制的。主机的传动控制使用普通变频器和异步电机来实现。

　　2、传统方案的缺点：

　　传统的张力控制方式，虽然在某种程度上满足了张力控制的要求，但在实际应用过程中存在以下缺陷：