焊接波纹管是近年来国内外兴起的一种新型元件，它一般可用来做为敏感元件、密封元件、隔离介质、管路联接以及温度补偿器等。它除了耐压、耐温、耐腐蚀、密封性好等优点外，较之传统的成形波纹管还有两个突出的优点：变形量大，寿命长。利用焊接波纹管的这两个特点，把它创造性的应用于热声机械。

　　1、焊接波纹管的选材：

　　焊接波纹管材料的选择是很严格的，除要求耐高温、耐腐蚀之外，还要求波纹管有足够的刚度。使用或正在开发的产品焊接技术有钨惰性气体保护焊接、微束等离子焊接、电力束焊接和激光焊接，其中微束等离子焊接和激光焊接较为常用。

　　2、焊接波纹管的组成：

　　焊接波纹管的组成方式是由两成型中空膜片以同心圆的方式作内缘焊接组成膜片对，再将多个膜片对堆垒一起作外缘焊接组成波纹段，再于两端和端板金属焊接组合成波纹管组，如此便可应外部的需要与其他运动部件一起作往复运动。

　　焊接波纹管的制造工艺过程按所制造的波纹管直径大小可分为两种工艺路线。

　　1.在制造大直径波纹管时，采取焊内圆环缝之后装半圆卡具环的工艺路线：

　　冲片、清洗、装配（上模片、下模片）、焊内圆环缝、检验、镶装半圆环、焊外圆环缝、检验、拆除半圆环。

　　2.在制造小直径波纹管时，采取焊内圆环缝之前装整圆工艺环的工艺路线：

　　冲片、清洗、装配（上模片、工艺环、下模片）、焊内圆环缝、检验、焊外圆环缝、检验、拆除工艺环。

　　焊接波纹管的检漏方法主要有真空检漏和气压检漏两种。

　　真空检漏在氮质谱检漏仪上进行，操作比较方便。它的优点是，不必在焊接波纹管上增加其它密封连接件，只用真空橡皮垫把焊接波纹管和真空系统密封好就能进行真空检漏。这给检验若干个膜片组元焊成的半成品带来了方便，由此可以及时发现不合格品，进行补焊，降低废品率。缺点是不容易判定漏点的确切位置。