特征：

　　（1）高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。

　　（2）最小热输入。因为源腔温度很高，熔化过程发生得极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。

　　（3）高致密性。因为充满高温蒸汽的小孔有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔熔透焊接。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化。

　　（4）强固焊缝。

　　（5）精确控制。

　　（6）非接触，大气焊接过程。

　　优点：

　　（1）由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等难焊材料。

　　（2）因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显着减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。

　　（3）由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。

　　（4）由于平衡热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。

　　（5）容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制。