1． 耐划伤、耐（溶剂）性强，使用寿命长。

　　2． 立体感好。

　　3． 图案清晰。

　　4． 防尘、防潮性好。

　　5． 产品尺寸、图案设计灵活 。

　　1． 温度难控制（丝印部）。

　　2． 注塑、温度、压力、速度难控制。

　　3． 油墨的性能和成型模具的结构有难。

　　总之：IMD技术涉分门类较多，从片材“PC”特性、厚度、油墨的性能，注塑模具的结构特征，注塑的布局以及注塑速度的选配，注塑时的温度、压力，注塑速度的控制，都是一环套一环，若某一环节控制?到位，将会影响IMD成品率和成品的质量。

　　电子业:MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及标牌；

　　家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；

　　通讯业:手机按键、外壳、视窗镜片；

　　汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；

　　电脑业:键盘、鼠标面壳；

　　其它业:化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等等。

　　传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生.由於 (IMD) 之诸多优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板.为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料,每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。